CAD

【當產品研發越來越複雜 PTC Creo 罩得住您的突發奇想】 今天的製造業面對的問題，可能是更輕量化的產品、更複雜的幾何結構、更嚴格的品質要求，也可能是新能源、電氣化、複合材料與永續設計帶來的新挑戰。 因此，企業真正需要的，不只是「能建模的CAD」，而是一套能讓工程師更快設計、更早驗證、更順利製造，並且讓設計資料一路延伸到產品生命週期的工程平台。 PTC Creo 持續朝著全知全能的方向前進。 [...]

【當 AI 開始走進工程師的工作桌，CAD 還只是「畫圖工具」嗎？─ 讓PTC Creo 帶您一起建立與AI 同工的好習慣】 如果你還把 [...]

【桂源獨家提案─ 從設計到製造，讓 CAD 與 CAM 真正成為同一條產品開發鏈】 對製造業而言，一項產品從構想到真正進入市場，從來不只是「把產品設計出來」這麼簡單。設計團隊必須思考結構、尺寸、機構與功能，製造團隊則必須面對加工方式、刀具路徑與生產可行性。當這兩個環節彼此獨立時，設計變更往往意味著製造端重新確認，甚至重新建立加工流程。 因此，企業在選擇 CAD [...]

【PTC CREO 支持永續設計，不只關注「環保」—更是能直視產品設計開發前的透視力】 假設今天有一家機械設備公司，要設計一個用於自動化設備的金屬支架。傳統的開發方式可能是： ⟣ 設計 → 做樣品 → [...]

【所有尺寸的方寸之間，只有 PTC CREO 抓得準】 設計不是把尺寸畫出來，而是讓尺寸之間「有關係」。 在機械設計的世界裡，一個產品真正困難的地方，往往不是第一次把它畫出來，而是當客戶要求修改尺寸、材料改變、零件重新配置，甚至整個產品規格發生變動時，工程師能不能快速而準確地完成修改。 PTC Creo 的 [...]

【選擇 PTC Creo 讓您的研發設計與工藝製造一氣呵成】 一把牙科鑽針，決定的是病人的治療品質。但您是否想過，這麼一支只有幾公分長的醫療器械，背後的研發與製造難度，遠比一般零件高得多？ 牙科車針、骨科器械、醫療切削工具，不僅尺寸微小，更需要極高的加工精度。只要角度偏差幾微米、尺寸稍有誤差，都可能影響臨床使用效果。因此，對醫療器材製造商而言，真正的挑戰從來不是「畫出模型」，而是如何讓每一支產品都能穩定、快速且一致地生產。 德國知名醫療器材品牌 Komet（Gebr. Brasseler） [...]

【PTC Creo 族表功能─ 讓您招喚全村之力協助研發設計！】 您是否曾遇過這樣的情況？ 設計一顆螺栓，需要 M6、M8、M10、M12 四種尺寸； 設計一組氣壓缸，需要 [...]

【一台機器，真正昂貴的成本，不是在加工，而是在「第一次試運轉」─ PTC CREO 讓您少走研發冤枉路】 很多企業都有過這樣的經驗： 設備完成設計、零件發包、加工完成、組裝完成，大家滿心期待按下啟動按鈕。 結果…… 滑軌行程不足。 連桿互相干涉。 [...]

【一家擁有百年歷史的醫療器材品牌，為何選擇持續投資 PTC Creo？】 在醫療器材產業，每一項產品都攸關生命安全。 一支牙科鑽針、一把手術器械，看似體積不大，卻必須具備極高的加工精度、尺寸一致性與品質穩定性。任何微小誤差，都可能影響醫師操作與患者治療結果。 德國知名醫療器材製造商 Komet（Gebr. Brasseler），正是全球高精密牙科器械的重要供應商，產品行銷超過 100 [...]

在板金加工的世界裡，畫出零件並不困難，而真正的挑戰在於，如何讓設計圖在折彎完成後，仍然符合尺寸要求。 相信許多板金工程師都曾遇過這樣的情況： 設計完成後，展開尺寸看似正確，但實際折彎完成後，卻發現孔位偏移、外型尺寸不符，最後只能重新修改圖面、重做材料，不僅浪費工時，也增加了製造成本。 造成這些誤差的原因，其實與板金折彎密切相關。 板金在折彎時，材料內側受到壓縮、外側受到拉伸，而真正保持長度不變的是介於兩者之間的中性層（Neutral Axis）。因此，在計算展開尺寸時，必須考慮折彎角度、板材厚度、內折彎半徑，以及 K-Factor（中性層係數） 或 Bend [...]