3D繪圖軟

【一台機器，真正昂貴的成本，不是在加工，而是在「第一次試運轉」─ PTC CREO 讓您少走研發冤枉路】 很多企業都有過這樣的經驗： 設備完成設計、零件發包、加工完成、組裝完成，大家滿心期待按下啟動按鈕。 結果…… 滑軌行程不足。 連桿互相干涉。 [...]

【一家擁有百年歷史的醫療器材品牌，為何選擇持續投資 PTC Creo？】 在醫療器材產業，每一項產品都攸關生命安全。 一支牙科鑽針、一把手術器械，看似體積不大，卻必須具備極高的加工精度、尺寸一致性與品質穩定性。任何微小誤差，都可能影響醫師操作與患者治療結果。 德國知名醫療器材製造商 Komet（Gebr. Brasseler），正是全球高精密牙科器械的重要供應商，產品行銷超過 100 [...]

在板金加工的世界裡，畫出零件並不困難，而真正的挑戰在於，如何讓設計圖在折彎完成後，仍然符合尺寸要求。 相信許多板金工程師都曾遇過這樣的情況： 設計完成後，展開尺寸看似正確，但實際折彎完成後，卻發現孔位偏移、外型尺寸不符，最後只能重新修改圖面、重做材料，不僅浪費工時，也增加了製造成本。 造成這些誤差的原因，其實與板金折彎密切相關。 板金在折彎時，材料內側受到壓縮、外側受到拉伸，而真正保持長度不變的是介於兩者之間的中性層（Neutral Axis）。因此，在計算展開尺寸時，必須考慮折彎角度、板材厚度、內折彎半徑，以及 K-Factor（中性層係數） 或 Bend [...]

當產品設計不再受傳統加工方式限制，您的創新，是否也該突破框架？ 近年來，Additive Manufacturing（積層製造／3D列印） 已不只是打樣工具，更逐漸成為航太、醫療器材、汽車零組件、精密機械及智慧製造的重要生產技術。 它讓設計師能夠打造過去難以加工的複雜幾何、輕量化結構與高性能零件，大幅縮短產品從概念到量產的開發時程。 然而，真正決定積層製造價值的，並不是3D列印設備，而是設計階段是否使用了適合的研發工具。 PTC Creo 將 [...]

在全球高科技製造業、航太產業、汽車工業以及大型設備製造領域中，經常會看到一個有趣的現象： 企業內部同時存在 CATIA 與 PTC Creo。 許多人第一時間會問：「既然已經有 CATIA，為什麼還需要 Creo？」 [...]

許多人認為 AI 將改變製造業的未來，但其實真正改變製造業的，不只是 AI 本身，而是企業是否擁有足夠成熟的產品開發平台，讓 AI 能夠發揮價值。 回顧全球 CAD [...]

模具設計這件事，有時候很像談戀愛。 怎麼說呢？一開始大家都很樂觀。 「這產品感覺很好拆模啊。」 「應該不用滑塊吧？」 「這倒勾看起來還好啦。」 「加工應該不難。」 然後等到真正開始出圖、拆模、組立、公差檢查後，人生就開始進入另一個階段。 尤其是當客戶說出那句： 「不好意思，我這邊產品外型又改了一點點。」 [...]

在模具產業裡，模座設計從來不是單純的零件堆疊，而是一場精密的系統工程。 從上模板、下模板、導柱導套，到滑塊機構、冷卻水路與鎖模配置，每一個尺寸的調整，都可能牽動整體結構；每一次產品端的設計變更，都可能讓模具工程師重新面對大量修改與驗證。 這也是為什麼，許多企業在模具設計流程中，開始重新思考：我們使用的 CAD 工具，真的足以支撐日益複雜的研發需求嗎？ 在這個問題上，PTC Creo 正逐漸成為越來越多模具設計團隊的答案。 不同於一般 [...]

你是否曾經遇過這樣的情況？ 明明 3D 模型看起來很漂亮，曲面也順利建好了，但產品一進入打樣、模具製作，卻發現外觀反光不順、曲面接合不自然，甚至出現肉眼可見的折線感。 這時候，問題往往不是「建模完成了沒」，而是——你的曲面品質，真的夠好嗎？ 這就是研發工程師一定要理解的關鍵工具：「斑馬紋（Zebra Analysis）」 尤其在使用 PTC [...]